水泥穩(wěn)定碎石基層

  在符合要求的級(jí)配碎石中，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退凑占夹g(shù)要求，在含水率經(jīng)拌和攤鋪，壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)成型，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定要求的混合料，稱為水泥穩(wěn)定碎石。

  水泥穩(wěn)定碎石基層作用

  防止或減輕由于唧泥產(chǎn)生板底脫空和錯(cuò)臺(tái)等病害;與墊層共同作用，可控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對(duì)混凝土面層產(chǎn)生的不利影響;為混凝土面層施工提供穩(wěn)定而堅(jiān)實(shí)的工作面，并改善接縫的傳荷能力。

  材料要求

  01 水泥：

  應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間不小于6h的32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用;水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

  02 碎石:

  采用質(zhì)地優(yōu)良，且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均合相關(guān)規(guī)范要求的碎石，碎石的粒徑應(yīng)小于為37.5mm，級(jí)配應(yīng)符合相應(yīng)的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過(guò)159%，且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，砂當(dāng)量不小于50，細(xì)料中0.075mm通過(guò)量不大于12%。不同粒級(jí)石料分倉(cāng)堆放。

  03 水：

  符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，pH值宜為6～8。

  施工技術(shù)要求

  01 下承層的準(zhǔn)備

  清理底基層表面的浮土、雜物等，并將底基層表面酒水濕潤(rùn)準(zhǔn)備攤鋪的前一天做好路面中柱、原地面測(cè)量，寬度放樣，寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求同時(shí)在兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩，架設(shè)原則為確保厚度的前提下兼顧縱斷高程。按攤鋪機(jī)度與傳感器間距，在直線段上的間距為10m，在曲線段的間距為5m，并做好標(biāo)記導(dǎo)向控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N

  02 混合料的拌和和運(yùn)輸

  水泥穩(wěn)定碎石，要求在短時(shí)間內(nèi)完成上料、攤鋪、碾壓工作，所以根據(jù)拌和量和現(xiàn)場(chǎng)施工用量，確定運(yùn)輸車的使用數(shù)量，確定運(yùn)距、車輛運(yùn)輸能力之間的匹配關(guān)系，保證機(jī)械處于好的利用率，根據(jù)攤鋪段落與拌和站的距離，調(diào)整選用運(yùn)輸車輛(自卸汽車)，保證至少兩臺(tái)裝有拌合料的騎車在現(xiàn)場(chǎng)等待攤鋪。施工時(shí)，運(yùn)輸車輛限速行駛。運(yùn)輸車輛從上路口上路，卸完料后，注意來(lái)往車輛，盡量空車讓重車，避免車輛交匯發(fā)生擁堵，而延誤施工時(shí)間。

  03 混合料的攤鋪

  推鋪前應(yīng)將底基層下承層適當(dāng)酒水濕潤(rùn);推鋪前應(yīng)檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作;調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的系;嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求;攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤?cè)绨韬蜋C(jī)生產(chǎn)能力偏慢，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用低速度攤鋪，禁止鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整;攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

  01 混合料的碾壓

  1、具體壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)實(shí)測(cè)壓實(shí)度為準(zhǔn)，檢測(cè)合格后，用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，碾壓至無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓時(shí)每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩(wěn)后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重進(jìn)行碾壓。

  2、碾壓完畢后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實(shí)度等檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料要詳實(shí)。

  3、碾壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時(shí)均勻酒適量的水，以保持表面濕潤(rùn)防止碾壓“起皮”。對(duì)碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新開換填新鮮水穩(wěn)混合料重新碾壓，使之達(dá)到質(zhì)量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。

  4、收面碾壓完畢后，表面不出現(xiàn)位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。

  5、在施工時(shí)，同步做好臨時(shí)排水，使雨水排向路外，保證基層頂面不出現(xiàn)積水。

  6、在施工中，為了使工程符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的路線走向、坡度和橫斷面，同時(shí)設(shè)置和施作坡度與路線走向的控制樁。

  02 接縫的處理

  水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫:每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;每當(dāng)通過(guò)橋活特別是明涵、明溝，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓。

  03 養(yǎng)護(hù)和交通管制

  對(duì)于已施工完成的路段，終壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)壓實(shí)度合格，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間，除灑水車外，禁止一切車輛通行，防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時(shí)速不得超過(guò)5km/h。

  施工注意要點(diǎn)

  施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級(jí)配范圍;及時(shí)調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修;壓路機(jī)手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時(shí)間之前)完成碾壓成型

  碾壓施工時(shí)要派專人跟機(jī)找平、處理基層平整度;水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進(jìn)行酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天;在炎熱的夏天更應(yīng)不間斷酒水。

  質(zhì)量控制要點(diǎn)

  1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥使用時(shí)應(yīng)了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足要求

  2、各種石料分開堆放，不能混雜

  3、嚴(yán)格控制配合比，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確。

  4、在投料運(yùn)輸帶上定期取樣測(cè)定各料倉(cāng)的投料數(shù)量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象

  5、嚴(yán)格控制碾壓含水量，含水量應(yīng)略大于含水量(同時(shí)考慮季節(jié)、溫度等因素)，一般高196以補(bǔ)償混合料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸時(shí)的水分蒸發(fā)，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量能接近數(shù)值，并且拌和均勻

  6、拌和好的混合料要及時(shí)推鋪碾壓，一般要求在2h內(nèi)完成

  7、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓